塑料包裝回收再利用是一種最積極的促進材料再循環使用的方式，即不再有加工處理的過程，而是通過清潔后直接重復再用。這是一種回收循環利用技術，它是有效節約原料資源和能源、減少包裝廢棄物產生量的重要手段。許多塑料包裝容器，如托盤、周轉箱、大包裝盒、塑料桶等用于運輸包裝的硬質、光滑、干凈、易清潔的較大容器，經一次使用甚至多次使用仍然完好，只需稍作修整和清潔消毒就可以重復使用。其復用技術處理工藝一般為： 分類→挑選（剛用后丟棄的，基本無污染、無劃痕、透明、光滑）→水洗→酸洗→堿洗→消毒→水洗→亞硫酸氫鈉浸泡→水洗→蒸餾水洗→50℃烘干→再使用

為使瓶裝容器能多次重復使用，必須重視開發滅菌洗滌技術和重灌裝技2113術。如瑞典等國由于采用了先進的滅菌洗滌技術，可使聚酯（PET）瓶重復使用達到20次，一家最大的乳品廠可使聚碳酸酯樹脂塑料瓶反復使用75次；德國近年重視開發滅酶洗滌技術，聚碳酸酯瓶罐回收復用高達100次；美國大力發展濃縮洗滌用品和重灌裝技術，其織物洗滌品重灌裝已可達到40%。

2、塑料包裝材料的機械處理和改性再生

機械處理再利用包括直接再生和改性再生兩大類。作為直接再生來講，工藝比較簡單，操作方便、易行，所以應用較為廣泛。但是由于制品在使用過程中的老化和再生加工中的老化，其再5261生制品的力學性能比新樹脂制品低，所以一般用于檔次不高的塑料制品，如農用、工業用、建筑業用等。

（1）直接再生利用。直接再生主要是指廢舊塑料經前處理破碎后直接塑化，再進行成型加工或造顆粒，有些情況需添加一定量的新樹脂或適當的配合劑（如防老劑、潤滑劑、穩定劑、增塑劑、著色劑等），制成再生塑料制品的過程。它可采用現有技術、設備，既經濟又高效。直接再生利用的一般過程為：

預處理（分揀、清洗、脫泡等）→粉碎→沖洗攪拌→混煉均化→塑化→造?；蛟僦破烦尚?/p>

（2）改性再生利用。改性再生的目的是提高再生料的基本力學性能，以滿足再生專用制品質量的需要。改性的方法有多種，可分為兩類：

①物理改性。即通過混煉工藝制備復合材料和多元共聚物。通常包括進行活化

無機粒子的填充改性、廢舊塑料廢舊塑料的增韌改性、廢舊塑料廢舊塑料的纖維增強改性、回收塑料的合金化等過程，主要是在共混塑化的過程中強行加入各種活化后的無機填料、彈性體或增強纖維以增強塑料的力學特性、韌性或制成熱塑性玻璃鋼等。

②化學改性。即通過化學交聯、接枝嵌段等手段來改變材料的性能。近些年又發展起一種兼顧化學與物理共同改性的新方法。它的工藝過程和特點是在特定的螺桿擠出機中使多種組分的材料，一邊進行物理共混改性，一邊進行化學接枝改性，而且在兩者改性完畢后又進一步加強共混，然后在特定的溫度下造?；蛑苯映尚?。4102這是一種集接枝、交聯、共混為一體的綜合體系，這種技術方式既可以縮短改進過程的時間和生產周期，生產連續化，又能得到更有效的改性效果。

需要說明的是，目前無機粉體改性塑料材料作為全新的環境友好材料已脫穎而出，成為能有效治理白色污染又能為生產者、消費者和監管者三方所接受的新型材料。

3．塑料包裝材料的化學降解再生

化學降解再生的基本原理是將廢舊塑料制品中原樹脂高聚物進行較徹底的大分子鏈分解，使其回到低分子狀態，有的組分就是其單體，其他組分是基本有機原料，不同聚合度的小分子、化合物、燃料等高價值的化工產品。這種回收處理方式可以說使自然資源的使用真正形成了一個封閉的循環圈。
此種方法再生有如下優點：其一，分解生成的化工原料在質量上與新的原料不分上下，可以與新料同等使用，達到了再資源化；其二，具有相當大的處理潛力，能達到真正治理塑料所形成的白色污染。所以說此法具有更高的經濟效益和社會效益，是必然的發展趨勢。它可分為解聚、水解和醇解、熱裂解、氫解、氣化。其中，水解是一種既方便又經濟的塑料回收手段；熱裂解也屬于比較有發展前景的技術，國內外對此都極為重視。熱裂解按照所得產物的不同可分為油化工藝、氣化工藝及炭化工藝。

4．焚燒法回收熱能和填埋處理

（1）焚燒法。焚燒法是將不能用于回收的混雜塑料及其他垃圾的混合物作為燃料，將其置于焚燒爐中焚化，然后充分利用燃燒產生的熱量。此法最大的特點是將確實成為廢物的東西轉化成為能源，同時具有明顯的減容效果。燃燒后的殘渣體積小、密度大，填埋時占地極小，也很方便，同時又穩定，易于解體溶于土壤之中。

但焚燒方法存在以下不足之處：焚燒設備建設的一次性投資大，費用高；若不加以區分地焚燒處理，有些塑料在焚燒過程中不可避免地產生二次污染的有害物質，如SO2、HC1、HCN等，剩余灰燼中殘存有重金屬及有害物質，它們都會對生態環境和人體健康造成危害。

（2）填埋法。填埋法是一種消極簡單的處理方法，是將廢棄包裝塑料填埋于郊區的荒地或凹地里使其自行消亡。但是普通塑料要好幾百年才會分解消失，所以此種處理方法雖經濟簡單，但對于減輕環境負荷來說是最不理想的。